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鑄造產品模具設計相關基礎知識 一、選擇鑄件澆注位置澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置，稱為澆注位置。 1、鑄件的重要加工面或主要工作面在鑄型中應朝下 2、鑄件的薄壁部分應盡量放在鑄型底部或澆注系統下面 3、鑄件上的大平面應放在鑄型底部 4、容易產生縮孔的鑄件，應將厚大部分置于鑄型上方 5、盡量減少型芯數量，并考慮下芯、合型方便 二、選擇分型面 1、盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內 2、應當使鑄件的加工面和加工基準面位于一個砂箱內 3、盡量減少分型面的數量 4、盡量減少型芯的數量 5、盡量使分型面平直

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鑄造廠的技術工表示，隨著行業對精鑄零件表面質量、外形尺寸要求的增加，傳統沿用的液體硅酸鈉無法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因為污染較大、制備工藝復雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩定性在鑄造行業使用越來越多。吳江藍天精密合金是一家専業硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細化工產品，有著廣闊的應用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強度大，光潔度好，可大大提高鑄件質量。

位于德國錫格馬林根多夫的從樂公司與荷蘭的TNO研究所共同研發了一種用于航天的導航系統的結構極其復雜的外殼。從樂公司采用精密鑄造工藝制作了這個部件。 這個薄壁鑄件滿足了由于在結構中集成多種功能所帶來的各項要求，實現了高程度的輕量化以及經濟實惠的制造工藝過程。基于上述原因，這個由高強鋁合金制成的一體式精密鑄件贏得了歐洲鋁工業獎的航空航天及汽車類別的特別獎。 由于這個精密鑄造件在動態和靜止狀態下都要能承受高強載荷，從樂公司在制造過程中使用了受保護的索菲亞工藝。索菲亞工藝由傳統精密鑄造工藝衍生而成，能將模型的快速冷切與鑄件的定向凝固結合起來。 由于精密鑄造方法所具有的成本優勢，精密鑄造方法在成本分析比較中得到了越來越多的關注。迄今為止，沒有任何一種澆鑄工藝能像精密鑄造方法這樣可以實現幾乎制的設計自由度。通過適合精密鑄造方法的結構設計，企業能夠實現用其它方式根本無法達到或者至少不可能用低成本達到的技術方案，因此，精密鑄造方法廣泛應用于航空業以及技術領域，而在汽車領域則采用精密鑄造方法來生產渦輪增壓機用的渦輪葉片。